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做对这几步就是铸钢铸造"裂纹"克星

发布时间:2018/11/24   点击次数:678次

  铸钢铸造均应在热处理后使用。因为铸态下的一铸钢件内部存在气孔 、裂纹 、缩孔和缩松 、晶粒粗大 、组织不 均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的一强度 、尤其是塑性和韧性大大降低。
  在浇注过程中,部分热解产物透过涂层排出,另一部分热解产物随着钢液的一向上充型逐渐上移,当铸件截面突然变薄时,充型钢液湍流严重,卷入钢液中的一热解产物量增多,而最上部没有冒口,这些被热解产物污染的一钢液不 能排除在冒口内,钢液增碳严重,随着钢液中含碳量的一增加,铸钢的一线收缩系数增大,逐渐内应力加剧。浇注完后,真空度保持较高,型砂强度大,严重阻碍铸件收缩,在拉肋的一作用下,连板的一平面上产生裂纹。
  铸钢铸造防止措施
  1)降低原钢液中的一含碳量,浇注后铸件的一含碳量应达到技术要求。
  2)采取相应的一工艺措施降低铸件的一增碳量。
  3)选择合适的一真空度,缩短保压时间。
  4)制定正确的一脱氧工艺,降低钢液中的一含铝量,减少热裂倾向。
  为细化晶粒 、均匀组织及消除内应力,铸钢铸造必须进行正火或退火处理。正火处理后的一钢,其机械性能较退火后的一高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的一内应力,只适用于含碳量小于0.35%的一铸钢件。因为低碳铸钢件的一塑性好,冷却时不 易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的一 、结构复杂及易产生裂纹的一铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不 宜淬火,否则极易开裂。
  由于钢液的一流动性差,为防止铸钢铸造产生冷隔和浇不 足,铸钢件的一壁厚不 能小于8mm;浇注系统的一结构力求简单 、且截面尺寸比铸铁的一大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的一过热度大 、保持液态的一时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大 、热裂 、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型 、薄壁及形状复杂的一铸件,其浇注温度约为钢的一熔点温度+150℃;大型 、厚壁铸件的一浇注温度比其熔点高出100℃左右。由于铸钢的一收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔 、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和 、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
  由于钢液的一流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不 足,铸钢件的一壁厚不 能小于8mm;浇注系统的一结构力求简单 、且截面尺寸比铸铁的一大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的一过热度大 、保持液态的一时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大 、热裂 、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型 、薄壁及形状复杂的一铸件,其浇注温度约为钢的一熔点温度+150℃;大型 、厚壁铸件的一浇注温度比其熔点高出100℃左右
  由于铸钢铸造在铸钢的一过程中收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔 、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和 、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

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