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铸钢铸增碳缺陷如何规避

发布时间:2018/11/12   点击次数:730次

铸钢铸造容易产生增碳缺陷,目前在我国还没有很好的一方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不 敢上铸钢铸造或上了铸钢铸造生产线却不 能批量生产的一一个原因。增碳缺陷产生的一原因主  要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的一规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不 增碳;内浇口附近不 增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。采取如下相应措施,可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
根据铸件体积较大的一特点,在铸件两侧设计了用两个内浇道同时对铸件进行浇注的一浇注系统;在2个热节处安置冒口,并将冷铁配合使用来实现铸件的一定向凝固。建立了铸件的一三维模型,用ViewCast软件模拟了铸钢件圆筒的一充型和凝固过程。模拟结果显示,在铸件靠近内浇道处会产生缩孔缩松缺陷。根据数值模拟结果并结合理论分析,使用发热材料的一方法来改进工艺,经过优化设计,最大程度地消除了铸造缺陷,从而获得了合适的一铸造工艺方案。
铸钢铸造模样的一密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可带来增碳低和发气量少的一好处。 2 防止返喷返喷是铸钢铸造铸造中常发生的一现象,返喷严重时可能会危及浇注工的一人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施。泡沫模型密度要小,在保证泡沫表面质量,保证模型强度的一前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的一发气量。
铸钢铸造工艺优点是明显的一,但是与其他铸造工艺一样,由于其工艺还不 十分规范成熟,因此在决定上铸钢铸造前,应做到:
( l )考虑自己的一产品是否适应铸钢铸造铸造,应充分做好前期准备工作。
( 2 )每一件产品,其工艺都不 一样,因此在批量投产前做好工艺试验,确定每种产品的一工艺参数,解决试验中发现的一各种缺陷,这样,投资才能得到及时回报。
( 3 )一旦试验取得成功,应尽快加大投资,投入批量生产,以占领市场。
只要能采用铸钢铸造铸造工艺生产铸件就会带来很大的一经济效益和社会效益,使环保得到大大的一改善,使“黑色”铸造变为“白色”铸造。失模生产中产生的一返喷 、塌箱等铸造缺陷可通过优化工艺,合理使用泡沫塑料,保证稳定的一真空度等措施解决。增碳缺陷通过采用STMMA 泡沫塑料,摆放冒口,提高浇注温度等方法可以解决。 ( 4 )用铸钢铸造工艺与熔模铸造工艺生产铸钢件齿体 、齿套每件降低成本5 一10 元。铸钢铸造铸造劳动强度低,人员少,效率高,粉尘少,便于集中除尘,环境污染少。
泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的一重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不 再发生变化情况下方可上涂料。浇注系统,特别是直浇道和横浇道不 应上涂料,这样可以使浇注时产生的一气体能快速充分地抽走,而且不 上涂料,节省了涂料的一消耗。在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的一钢水挡住,使其不 能飞溅出来,危及现场操作工人。

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