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铸钢铸造的一工艺措施是怎样的一?

发布时间:2018/11/19 9:52:53   点击次数:671次

  铸钢铸造采用实样木模进行造型设计,先进的一水玻璃砂造型工艺,砂型表面使用一级高耐火涂料涂刷三遍使涂料层防止开裂,保证铸件外观质量。铸钢铸造使用优质废钢及原辅材料冶炼钢水,生产前严格对钢水炼制的一过程中3-5次取钢水化验材质。铸钢铸造的一熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的一特点是容量大 、可利用废钢作原料 、能准确控制钢的一成分并能熔炼优质钢及低合金钢,多用于熔炼质量要求高的一 、大型铸钢铸造用的一钢液。
  铸钢铸造工艺特点:
  铸钢铸造的一机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的一熔点较高,钢液易氧化 、钢水的一流动性差 、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢铸造产生浇不 足 、冷隔 、缩孔和缩松 、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的一工艺措施:
  1 、由于钢液的一流动性差,为防止铸钢铸造产生冷隔和浇不 足,铸钢铸造的一壁厚不 能小于8mm;浇注系统的一结构力求简单 、且截面尺寸比铸铁的一大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的一过热度大 、保持液态的一时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大 、热裂 、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型 、薄壁及形状复杂的一铸件,其浇注温度约为钢的一熔点温度+150℃;大型 、厚壁铸件的一浇注温度比其熔点高出100℃左右
  2 、由于铸钢的一收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔 、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和 、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
  此外,为防止铸钢铸造产生缩孔 、缩松 、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀 、避免尖角和直角结构 、在铸型用型砂中加锯末 、在型芯中加焦炭 、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的一退让性和透气性。
  在我国,铸钢铸造行业处于成长期,具有较好的一发展前景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的一力度,通过直接投资和并购的一方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的一总体水平,另外一方面也增加了国内市场的一竞争程度。

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